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电机测试系统发展经历了以下几个阶段:
第一阶段:摇表式。该阶段测试仪器均为指针式,数据不准确,只能粗略评估,无法设定范围,对测试人员专业性要求较高,且数据无法被记录与追溯。
第二阶段:数字式。该阶段测试仪器以升级为数显模式,多数为lcd数码管显示,也开始配置上下限报警功能,但功能单一,且精度相对较低,但测试操作已较第一阶段有很大提升。
第三阶段:集成式。为了解决第二阶段分散式测试的缺点,部分仪器厂家开始将多台单机通过plc,连接在一起,数据传输,外形上实现了“集成”,这是测试行业的一大进步,多参数通平台显示存储,并实现了追溯,在此基础上,利用研制的集成模块,将多合一测试功能真下集成到一台仪器中,体积小,传输快,防干扰能力强,从而提高了测试精度和速度。
第四阶段:物联式。单台设备实现了集成,通过将测试设备并入各企业生产管理系统,实现将整个线体、车间、工厂的数据共享,启动“物联式”制造生产模式。
由此我们不难看出,传统的电机测试技术一系列工作都由手工完成。人为因素对测试的结果影响很大,依赖于测算人员的操作熟练程度。传统的电机测试诸多因素制约了测试结果的可靠性以及准确性。测试周期长,测试效率低,劳动强大,测试可靠性和准确性难以保证,这些都制约了电机测试技术的发展。
而随着计算机技术,测试技术的飞速发展,为新的测试技术提供了亿万先生手机客户端的技术支持。电子技术的发展,尤其是数字化仪器,智能仪器以及集成电路的快速发展,使得测试仪器的精度越来越高,功能越发强大。电子技术和计算机技术的产物:虚拟仪器技术,使得测试技术进入到了一个新的发展纪元。
利用数据采集卡,传感器和计算机组成的测试系统对电机进行测试。实验数据通过传感器经数据采集卡进入到计算机中有计算机内部的labview软件进行数据的处理,数据存储以及数据处理结果的现实,并完成对电机的控制。相比传统电机测试,这**降低了测试人员的劳动强度,更为重要的是降低了人为误差,提高了测试结果的可靠性和准确性。并且新的测试技术大幅提高了测试速度,能够及时的反馈测试结果,方便设计人员对电机进行调整和改进。
以虚拟仪器为基础的测试技术,可以对电机众多参数进行测量。这对评估电机性能,提高电机性能有着重要意义。
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